ABB机器人推出新服务，帮助客户优化机器人管理，提高生产效率。

　　ABB机器人推出全新的基于状态的维护服务（以下简称CBM），使机器人用户能够根据实时操作数据为单个机器人或机器人组创建预防性维护计划，从而提高生产效率，***大限度地减少停机时间。

　　CBM利用机器人操作的实时数据，有助于识别任何可能影响机器人运行状态的潜在问题，包括负载、速度、加速和变速器磨损。通过将这些变量与ABB全球机器人数据库中的其他机器人进行比较，可以计算出潜在故障或停机的可能性和时间范围。

　　对于部署了大量机器人设备的客户，ABB的CBM工具可以建议客户是否需要采取补救措施，比如是否需要修理或更换受影响的零件。通过识别哪些零件可能出现故障和故障的时间，客户可以根据此购买备件，不需要长期持有库存备件，从而更好地规划预算，确保必要时有足够的备件支持生产和运行。在此之前，用户很难确定变速器等关键部件是否磨损或需要更换。这意味着要么在出现故障时发现问题，要么在必要时购买零件，要么在必要时找不到零件，导致机器人停机，生产中断。

　　如今，新的CBM工具使用户能够及时了解机器人的工作状态，便于他们根据已知的性能制定预防性维护计划，使机器人保持良好的工作状态，***大限度地提高工作效率。与此同时，实时监控还可以***大限度地避免机器人使用寿命过短，延长平均故障间隔（MTBF），延长其使用寿命。

　　每个机器人都有一份报告，包括机器人序列号机器人都有一份报告，包括机器人序列号、汇总表、数据分析、单个维护建议、结论和系统评级。有了这些数据，客户可以制定合理的维护计划，如果客户需要，ABB可以在任何时候提供技术支持。通过提供更准确的维护和维护计划预测，基于状态的维护服务可以***大限度地发挥机器人的效率。

　　目前，工厂不会因急需备件修复故障而意外停机，客户可以进一步提高生产效率。ABB机器人产品管理负责人AnttiMatinlauri表示，客户可以更清楚地知道哪个机器人的部件出现故障的风险更大。例如，与生产线上的其他设备相比，该机器人是否过度使用，或者由于负载过重，机器人的工作内容是否超过了推荐的设计参数。基于状态的维护服务是ABB推出的***新服务，旨在帮助客户高效利用机器人。

　　ABB的综合服务涵盖了安装、调试、维护和更换、备件和消耗品等各个领域。